一、三层共挤交联电缆生产线设备的工艺操作组成;

1、温度控制部分：

（1）65挤出机机身5区加温和油冷却控制，导胶管2区加热和自然冷却。

（2）90挤出机机身5区加温和油冷却控制，导胶管2区加热和自然冷却。

（3）150挤出机机身7区加温和油冷却控制，导胶管2区加热和自然冷却。

（4）三层共挤机头：65、150机头区的1区油加热，90机头区的1区的油加热。

（4）管路六区加热。

2、同步控制部分：

上牵引机传动、下牵引机传动、65挤出机驱动、90挤出机驱动、150挤出机驱动

3、单机控制部分：

收线架：分为龙门式或无轴式。放线架：分为龙门式或无轴式

储线器：储线100米以上。上下封闭器：上封闭与机头封闭气路。下封闭与管路封闭水路。

三层共挤机头：内屏闭，外屏蔽、绝缘、挤压挤出。

二、三层共挤干法交联生产线设备的操作方法：

1、挤出机预热加温：

加热三台挤出机的机身和导胶管、三层共挤机头的温度：温度的设定值由生产工艺给出，也可由生产交联料的厂家给出设定经验值，首次开车时：夏天时，挤出机的机身预加温时间不小于4小时，这主要是因为螺杆需要加温均衡加透。

冬天时，挤出机的机身预加温时间不小于5小时，机头油加热时间为3小时，导胶管加温为2小时。达到预热时间，即开车挤胶。