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为了适应电缆生产迅速发展的需要,近10 年来,橡胶和塑料挤出机除了朝大型和大的螺杆长径比方向发展外,更主要是朝着高速、高效、多效能、自动化和辅机配套连续生产等方向发展。 在螺杆的设计上,除了增大直径和长径比外,研制和采用了各种新型高效螺杆,并采用电子计算机设计。 增大螺杆直径,可以大大提高挤出机的生产能力,所以挤出机的螺杆直径在逐步增大。提高螺杆转速,是提高挤出机生产能力的切实有效而又较为简易的方法。因此,提高螺杆转速就成了目前挤出机一个大的发展趋势。近几年来,对挤出理论和螺杆结构进行大量研制工作表明,采用新型螺杆比单纯增大螺杆直径、转速和长径比有重大的优越性,因此在一些国际已经基本被淘汰了。我国通过引进设备的消化吸收以后,对新型螺杆的研制和应用也获得了很大成绩。 目前研制的新型螺杆有:BM分离型螺杆、带直槽屏蔽型、混炼段的螺杆、螺槽中设置销钉的销钉螺杆、偏心波状螺杆和熔槽型螺杆等。 螺杆和机筒材料,目前已广泛使用xaloy合金作为机套衬套,对螺杆则以碳化钨、碳化钛等进行表面火焰喷涂处理或进行离子渗氮处理等。 为了适应产品品种不断增加和新的挤出工艺要求,现在双色挤出机和多层挤出机头都相对完善,另外,为机组配套的辅机水平也不断提高和完善,如自动加料、自动检测、自动收线等的应用,不但促进了机组自动化,而且提高了产品质量和生产效率。
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