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适用于电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套的挤包工序。 1. 项目说明 电线电缆的制成主要有三大元件，导体、绝缘、护套。本工序要完成其中的两项即橡皮绝缘和橡皮护套，为矿用橡套软电缆，通用橡套软电缆等产品的制成起关键工序作用。 2. 设备 2.1设备名称及规格如表1： 表1
2.2挤橡机必须具备： a) 螺杆旋转稳定； b) 出胶量均匀； c) 牵引线速度平稳并有无节变速装置，且操作方便； 2.3挤橡机的加热、冷却装置必须灵敏，可靠且加热或冷却必须迅速，能保证质量和正常生产。 2.4收线有调速控制，收线盘可以是专用盘或硫化筒，但盘子的速度必须均匀。 2.5冷却水槽的长度应不少于2米，槽内导轮必须灵活、适用。 2.6隔离剂水槽采用抽液泵循环流动，或静止槽，但需保证隔离剂水粉不脱节。 3. 材料 3.1导电线芯，具体规格见有关工艺文件。 3.2绝缘橡皮和护套如表2 表2
3.3上一工序成缆线芯，具体规格见有关工艺文件。 3.4绝缘橡皮和护套橡皮在使用前必须经过速检测人员进行检测门尼焦烧（粘度）和威氏可塑性，检测结果必须符合表3规定。 3.5一般情况橡套外径在35mm以上必须包带硫化，布带要求一般胶布带，但必须保证布带有一定的强度，基本上以手感不易折断为宜。 4. 工艺装备 4.1模具 4.1.1模芯和模套的尺寸范围见表4参考数据。 4.1.2挤橡机模具必须按模具管理要求和模具图纸加工，模芯外表面和模套内壁必须光滑。 表3
表4 4.1.3模具在装配时必须小心轻放，严禁用铁棒、榔头对模芯口或模套口进行敲击，以免损坏模具，而影响产品质量。 4.2盘具 4.2.1收线盘可以是铁盘、木盘或硫化筒，但者必须保持盘具的完整性，有缺陷的盘子一律不得使用。 4.3量具 0－150mm百分尺（游标卡尺） 4.4工具 4.4.1工具有7寸－12寸活络扳手、剪刀、钢锯、钢丝钳、削橡刀等。 5. 挤橡机工艺 5.1生产准备 5.1.1检查机电设备各转动部分及安全防护装置，并确认正常。 5.1.2按生产任务所指定的生产规格对产品进行结构规格及工艺核对，确保无误。 5.1.3按产品型号规定的橡皮准备橡皮，并保持橡皮清洁。 5.1.4按产品型号、规格和工艺规范的厚度和外径尺寸，选配模具。 5.2配模要求： 挤包绝缘的模芯孔径应比导电线芯实际外径放大0.2－0.4mm。 模套孔径按线芯或成缆线芯计算外径实配或缩小0.4－0.8mm。 挤包护套的模芯孔径应比绝缘线芯或成缆线芯外径放大0.20－1.0mm。 模套孔径按线芯或成缆线芯外径加两倍标称护套实配或缩小1－2mm。 5.2.1模套在使用前，必须用卡尺对孔径尺寸进行检查，如发现孔径尺寸偏差太大或模子有变形或损伤者不得使用。 5.3装模时，模芯和模套间距离，按下列要求控制： 挤包绝缘时，约为实际绝缘厚度的1－2倍（用卡尺测量）。 挤包护套时，无填充圆整线芯为护套厚度1－1.5倍。 有填充圆整线芯为护套厚度0.6－1.0倍（用卡尺测量） 5.4正常生产中机头、机身加温度按表5参数控制（机身1为加料口处，以此类推，逐渐朝外）。操作工对机头、机身温度应进行记录。 表5
表6
6. 开车 6.1机身温度达到表6要求时，即准备开车，开车前先进行模具预热。 6.2校模时校模螺丝必须每次紧足。 6.3校模时机身温度必须符合表6要求。如果不符合则先调整，然后再校模。 6.4当校模校到基本无偏差时方可出线，出线头子上应做好方位和方向的标记，以防偏芯时能够正确辨别，便于校正。 6.5当出线通过牵引轮，应立即切开头子，观看是否偏芯。如有偏芯应认准方向进行校正。注意：电缆头经过水槽时防止头子浸水。 6.6将经过检查确认的产品绕上收线盘。 7. 正常生产中质量控制 7.1为保证产品质量，正常生产时要经常测量出线外径，并如实将生产、工艺参数记录生产台帐，生产同一规格记录频率为2小时1次，随时注意产品表面情况。 7.2喂料不能脱节，随时注意机身、机头的湿度变化。 7.3生产途中产品表面出现缺陷则应修补，修补用的溶剂规定如下： a）天然、丁苯橡皮用工业汽油涂抹 b）氯丁橡皮用工业苯（甲苯）进行涂抹 上述两种溶剂不能用错，否则修补无效。 7.4隔离剂水粉溶液必须保持一定的深度，且不能脱节。 7.5包带硫化的产品，在包带时要注意包带搭盖率不小于15%。 7.6正常生产时注意机身温度，否则会影响橡皮流动，造成外档合拢不好，以致绝缘击穿，护套出现洞眼。 7.7成缆线芯不包布，在加工护套时，线芯表面要均匀地涂上滑石粉，不能脱节。 8. 安全生产和停车 8.1当班工作结束后，拆清机身、机头内的橡皮，关掉电动机，清理机床周围场地，保管好工具、模具并按规定归还。 8.2机器的转动部位一切防护装置不得擅自移动或拆除。 8.3收放线上下盘必须配合协调操作，防止压伤手脚。 8.4喂料人员严禁带手套，手指不要接触转动的螺杆，防止轧手。 8.5做好当班生产、质量、安全等原始记录。 9. 废品种类及排除方法 一、表面不光滑粗糙
二、表面有杂质或熟胶粒子
三、脱节
四、外径不均匀或产生竹节
五、偏心
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