硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段进行的，胶料在加压下（如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等）或常压下（如热空气连续硫化）进行加热定型，称为一段硫化（或定型硫化）；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化（或后硫化）。

  （1）一段硫化

   ①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。

   ②挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。前三种方法较常用。

  （2）二段硫化

   硅橡胶制品经过一段硫化后，有些低分子物质存在于硫化胶中，影响制品性能。例如，采用通用型硫化剂（如硫化剂BR或DCBP）的胶料，经过一段硫化后，其硫化剂分解的酸性物质（如苯甲酸等）仍存在于硫化胶中，导致制品在高温（200度以上）密闭状态下使用时发生裂解，硬度显著降低，物理性能急剧恶化，失去使用价值；胶料本身含有的易挥发物质，经一段硫化后，也有一部分残留在硫化胶中，影响制品质量。为此，需经二段硫化以除去上述物质，保证产品质量。二段硫化是在电热鼓风箱中进行的，也称烘箱硫化或后硫化，硅橡胶经过二段硫化后，拉伸强度、拉扯伸长率等性能趋于稳定，压缩永久变形性能显著提高，电性能、耐化学药性和耐热性也有所改善。近年来，也出现了一些不需要二段硫化的专用胶料.